Revista Controle & Instrumentação Edição nº 155 2010
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¤ Artigos
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Integrar componentes de automação em redes WLAN de
forma simples e segura
Eng. Jürgen Weczerek
Gerente de Produto Wireless Networks,
Phoenix Contact Electronics GmbH, Bad Pyrmont
Redes Wireless LAN (WLAN) permitem aplicações móveis,
oferecem uma alta flexibilidade e reduzem os custos de instalação
no caso de integração posterior de máquinas na rede de instalação
ou de reformas frequentes. Por isso, a comunicação WLAN
é utilizada com frequência na automação industrial. Porém, uma
vez que apenas poucos componentes de automação dispões de
uma interface WLAN, o usuário tem diante de si o desafio de instalar
a interface necessária de forma simples e econômica.
O conceito Wireless Local Area Network (WLAN) designa
redes locais baseadas em rádio, que estão padronizadas internacionalmente
de acordo com IEEE 802.11 e que trabalham na faixa
de frequência sem licença 2,4 GHz ou 5 GHz-ISM. WLAN foi
desenvolvida especialmente para a troca transparente de protocolos
Ethernet e IP, de modo que os padrões Ethernet industrial,
como Profinet, também podem ser transmitidos sem adaptação.
A dispersão do sinal de transmissão em uma largura de faixa de
aproximadamente 22 MHz garante a comunicação segura - pois é robusta frente a interferências, mesmo sob condições industriais
adversas. De acordo com a qualidade do canal de transmissão,
com WLAN 802.11g/a pode-se alcançar índices de transmissão
de até 54 MBit/s. Outras vantagens do padrão de rádio são o grande
número de participantes de rede e a expansão de rede com
ampliação livre. Com auxílio de vários Access Points é possível
criar campos de rádio sobrepostos, nos quais os participantes podem
mover-se livremente devido à função roaming automática.
Entretanto, equipamentos que devem ser interligados com uma
rede WLAN, necessitam de uma interface Client WLAN. |
Segurança em sistemas a eventos discretos –
disponibilidade, confiabilidade e redundância
Wânderson Oliveira de Assis -
Centro Universitário Instituto Mauá de Tecnologia
Resumo
Este artigo apresenta uma introdução ao estudo da segurança
de sistemas a eventos discretos, abordando aspectos
como a disponibilidade, confiabilidade e redundância
de sistemas de automação. São também tratados os tipos
e causas de falhas e conceitos básicos relativos aos sistemas
instrumentados de segurança (SIS), citando as normas para
classificação dos níveis de integridade das instalações (SIL).
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Calibrando transmissores Fieldbus
Sandro Silvestre -
Gerente de Aplicações e Vendas da Incal Instrumentos,
Paulo Roberto Teixeira -
Diretor Técnico da T4M Treinamentos e Consultorias em Automação Industrial
Introdução
O primeiro transmissor digital inteligente foi introduzido
no início da década de 1980, utilizando-se
primeiramente protocolos proprietários. O primeiro
instrumento Fieldbus foi introduzido em 1994, e desde
então foram desenvolvidos um grande número de diferentes
instrumentos Fieldbus. Durante o final da década
de 1990, travou-se uma luta entre os fabricantes para
ver quais seriam os detalhes técnicos da Norma Fieldbus.
Finalmente, no ano 2000, a Norma IEC-61158 foi
aprovada. Foram escolhidos como padrão os protocolos
Fieldbus Foundation H1 e Profibus PA, ambos utilizados
na instrumentação para monitoração e controle
de plantas de processos.
Nos dias de hoje, pode-se dizer que a Fieldbus
Foundation está dominando os mercados das Américas
e da Ásia e o Profibus PA é líder de mercado na Europa.
No Brasil, temos uma preferência pelo Fieldbus Foundation
nos mercados de óleo & gas, químico e petroquímico,
siderúrgico e com algumas instalações em papel e
celulose; o Profibus PA domina também o mercado de
etanol e de mineração. |
Novo conceito de diagnósticos em automação
na manufatura
Diogo Domiciano da Costa - Siemens
A busca por desempenho nas linhas de produção é
fato nas arquiteturas de automação da atualidade. Mas
sempre temos de enfrentar a famosa relação: (alta produtividade
da planta) X (grau de automação necessário e
complexidade da planta), que muitas vezes é diretamente
proporcional.
O tempo parado de máquina, de linha de produção
ou do processo deve ser evitado a todo o momento, juntamente
na configuração e start-up.
Neste contexto os diagnósticos de processos se tornam
cada vez mais importantes e eficientes. Permitem a sinalização
e localização de erros rapidamente com a maior precisão
possível, e oferecem suporte em compensação a eles.
Com as ferramentas ProAgent / PDiag, a linha de automação
da Siemens Simatic S7 oferece aos seus clientes os
produtos certos para diagnosticar tais status do processo.
Estes mecanismos de controle permitem verificar toda
a sequência lógica dos sinais, que vão desde o conjunto de
instruções para o canal de saída, terminais, cabos, atuadores
e chaves limitadoras ao retorno para o canal de entrada.
Permite que, em todas as fases de funcionamento, rapidamente
um sinal de erro seja localizado com a maior
precisão possível, retornando ao seu operador/usuário todo
o apoio no esclarecimento do erro. |
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