Revista Controle & Instrumentação Edição nº 238 2018
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Calibração em transmissores de pressão |
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César Cassiolato
Vivace Process Instruments |
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Introdução
Calibração é o nome dado a uma série de conjunto de
operações, que estabelecem, sob condições especificadas, a
relação entre os valores indicados por um instrumento (calibrador)
ou sistema de medição e os valores representados
por uma medida materializada ou um material de referência,
ou os correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.
As operações de calibração são baseadas na comparação
dos instrumentos padrão, de modo a determinar a sua
exatidão e verificar se essa exatidão continua de acordo com
a especificação de fabricante. Resumidamente, calibração é
a comparação entre os valores indicados por um instrumento
de medição e os indicados por um padrão.
Em termos práticos, a calibração é uma ferramenta básica
que visa a assegurar a confiabilidade de um instrumento
de medição, por meio da comparação do valor medido com
um padrão rastreado.
Hoje, nos processos e controles industriais, somos testemunhas
dos avanços tecnológicos com o advento dos microprocessadores
e componentes eletrônicos, da tecnologia Fieldbus,
o uso da Internet, etc., tudo facilitando as operações, garantindo
otimização e performance dos processos e segurança operacional.
Esse avanço permite hoje que transmissores de pressão,
assim como os de outras variáveis, possam ser projetados para
garantir alto desempenho em medições que até então utilizam
somente a tecnologia analógica. Os transmissores usados até
então (analógicos) eram projetados com componentes discretos,
susceptíveis a desvios, devido à temperatura, condições
ambientais e de processo, com ajustes constantes, através de
potenciômetros e chaves. Com o advento da tecnologia digital,
a simplicidade de uso também foi algo que se ganhou.
Os transmissores de pressão são amplamente utilizados nos
processos e aplicações, com inúmeras funcionalidades e recursos.
A grande maioria dos processos industriais envolvem medições
de pressão, lembrando, ainda, que pressão é uma grandeza básica
para a medição e controle de vazão, nível e densidade, etc.
A calibração de transmissores de pressão é importantíssima
para a garantia da qualidade da medição em que estão
envolvidos. Ela assegura que os transmissores usados estão
dentro de um critério aceitável e que não vão prejudicar a
qualidade final dos processos envolvidos.
Veremos, mais adiante, como exemplo, como calibrar
um transmissor de pressão Vivace com tecnologia PROFIBUS-
PA, o VPT10-P.
Comentaremos, inicialmente, neste artigo, alguns detalhes
e conceitos envolvidos com os transmissores de pressão
e que podem afetar performance e calibração dos equipamentos,
caso não se tenham esses conceitos.
A exatidão de um transmissor de pressão
Vale lembrar que, nas últimas décadas, uma enorme
variedade de equipamentos se espalhou pelo mercado, em
diversas aplicações. A exatidão da caracterização de pressão
só teve seu real valor a partir do momento em que conseguimos
traduzi-la em valores mensuráveis.
Todo sistema de medição de pressão é constituído pelo
elemento primário, o qual estará em contato direto ou indireto
ao processo onde se têm as mudanças de pressão, e
pelo elemento secundário (Transmissor de Pressão) que terá
a tarefa de traduzir essa mudança em valores mensuráveis
para uso em indicação, monitoração e controle.
A performance estática ou exatidão (muitas vezes confundida
com precisão, onde exatidão está associada à proximidade
do valor verdadeiro e precisão à dispersão dos valores
resultantes de uma série de medidas) de um transmissor
de pressão depende de quão bem calibrado é o transmissor
e quanto tempo ele pode manter sua calibração.
A calibração de um transmissor de pressão envolve o
ajuste de zero e span. A exatidão, normalmente, inclui efeitos
de não-lineraridade, histerese e repetibilidade.
Normalmente, a exatidão é dada em % do span calibrado. |
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