Revista Controle & Instrumentação – Edição nº 238 – 2018



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Calibração em transmissores de pressão

 
 
César Cassiolato
Vivace Process Instruments
 
Introdução

Calibração é o nome dado a uma série de conjunto de operações, que estabelecem, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento (calibrador) ou sistema de medição e os valores representados por uma medida materializada ou um material de referência, ou os correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões. As operações de calibração são baseadas na comparação dos instrumentos padrão, de modo a determinar a sua exatidão e verificar se essa exatidão continua de acordo com a especificação de fabricante. Resumidamente, calibração é a comparação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os indicados por um padrão.

Em termos práticos, a calibração é uma ferramenta básica que visa a assegurar a confiabilidade de um instrumento de medição, por meio da comparação do valor medido com um padrão rastreado.

Hoje, nos processos e controles industriais, somos testemunhas dos avanços tecnológicos com o advento dos microprocessadores e componentes eletrônicos, da tecnologia Fieldbus, o uso da Internet, etc., tudo facilitando as operações, garantindo otimização e performance dos processos e segurança operacional. Esse avanço permite hoje que transmissores de pressão, assim como os de outras variáveis, possam ser projetados para garantir alto desempenho em medições que até então utilizam somente a tecnologia analógica. Os transmissores usados até então (analógicos) eram projetados com componentes discretos, susceptíveis a desvios, devido à temperatura, condições ambientais e de processo, com ajustes constantes, através de potenciômetros e chaves. Com o advento da tecnologia digital, a simplicidade de uso também foi algo que se ganhou.

Os transmissores de pressão são amplamente utilizados nos processos e aplicações, com inúmeras funcionalidades e recursos. A grande maioria dos processos industriais envolvem medições de pressão, lembrando, ainda, que pressão é uma grandeza básica para a medição e controle de vazão, nível e densidade, etc.

A calibração de transmissores de pressão é importantíssima para a garantia da qualidade da medição em que estão envolvidos. Ela assegura que os transmissores usados estão dentro de um critério aceitável e que não vão prejudicar a qualidade final dos processos envolvidos.

Veremos, mais adiante, como exemplo, como calibrar um transmissor de pressão Vivace com tecnologia PROFIBUS- PA, o VPT10-P.

Comentaremos, inicialmente, neste artigo, alguns detalhes e conceitos envolvidos com os transmissores de pressão e que podem afetar performance e calibração dos equipamentos, caso não se tenham esses conceitos.

A exatidão de um transmissor de pressão
Vale lembrar que, nas últimas décadas, uma enorme variedade de equipamentos se espalhou pelo mercado, em diversas aplicações. A exatidão da caracterização de pressão só teve seu real valor a partir do momento em que conseguimos traduzi-la em valores mensuráveis.

Todo sistema de medição de pressão é constituído pelo elemento primário, o qual estará em contato direto ou indireto ao processo onde se têm as mudanças de pressão, e pelo elemento secundário (Transmissor de Pressão) que terá a tarefa de traduzir essa mudança em valores mensuráveis para uso em indicação, monitoração e controle.

A performance estática ou exatidão (muitas vezes confundida com precisão, onde exatidão está associada à proximidade do valor verdadeiro e precisão à dispersão dos valores resultantes de uma série de medidas) de um transmissor de pressão depende de quão bem calibrado é o transmissor e quanto tempo ele pode manter sua calibração.

A calibração de um transmissor de pressão envolve o ajuste de zero e span. A exatidão, normalmente, inclui efeitos de não-lineraridade, histerese e repetibilidade. Normalmente, a exatidão é dada em % do span calibrado.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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